ベビー用品の安全印刷を徹底解説：玩具安全基準クリアのインク選定チェックリスト
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# ベビー用品への安全印刷：玩具安全基準をクリアするインク選定チェックリスト
## H2 ポイント1：玩具安全基準が求める印刷インクの条件を理解する
ベビー用品に印刷を施す際、最も重要なのは「玩具安全基準」に適合しているかという点です。日本ではSTマーク※1制度があり、特にお子さんが口に入れる可能性のある商品には厳しい基準が設けられています。
印刷インクに含まれる化学物質が、赤ちゃんの皮膚や口腔内に悪影響を与えないことが必須条件となります。具体的には、有害な重金属※2（鉛、カドミウムなど）や有機溶剤※3の含有量が規制値以下であることが求められます。
特に注目すべきは「移行試験」という検査です。これは、印刷面から化学物質がどの程度溶け出すかを測定するもので、玩具安全基準をクリアするには、この移行量が基準値以下である必要があります。
従来の溶剤型インク※4では基準達成が難しいため、近年はシリコン印刷など、より安全性の高い印刷方式が注目されています。シリコン印刷は、シリコン樹脂を主成分とした特殊なインク使用し、化学物質の溶出が極めて少ないため、ベビー用品には最適な選択肢となり得ます。
## H2 ポイント2：インク選定時の実践的なチェックリスト
実際に制作委託先を探す際、以下のチェックリストを活用することをお勧めします。
**安全性に関する確認項目：**
- 使用するインクが食品衛生法や玩具安全基準に適合しているか
- 有害物質の試験成績書※5が提示されているか
- シリコン印刷含め、複数の安全印刷方式に対応しているか
**制作委託先の信頼性確認：**
- ISO※6などの国際認証を取得しているか
- 過去にベビー用品製造実績があるか
- 品質管理体制が整備されているか
多くの優良な印刷業者は、顧客の安全要件に応じて最適なインク選定を提案します。単に「安いインク」ではなく、「基準をクリアしたインク」であることが大前提です。シリコン印刷を含めた複数の選択肢を提示してくれる業者は、安全意識が高い傾向にあります。
また、小ロット対応やノベルティー制作の経験がある業者を選ぶことで、コスト面でも安全性でも最適なソリューションが得られやすくなります。
## H2 ポイント3：材質とインクの相性を見極める
ベビー用品には、布製品、プラスチック、木製など様々な素材が使用されます。シリコン印刷を含む安全インクは、材質によって適用可否が異なることをご存知でしょうか。
**素材別の推奨インク方式：**
- **綿・ポリエステル製品：** 水性インク※7やシリコン印刷が適している
- **プラスチック製品：** UV硬化インク※8などが定着性に優れる
- **木製品：** 浸透性インクやシリコン印刷が効果的
重要なのは、印刷方式と素材の組み合わせによって、基準適合性が変わる可能性があるという点です。例えば、綿製のスタイやおもちゃに高い安全性が求められる場合、シリコン印刷は優れた選択肢となります。なぜなら、シリコン樹脂は素材表面に化学的に結合し、化学物質の移行をさらに抑制できるからです。
制作委託先には、必ず対象となるベビー用品の素材を明示し、「この素材にはどのインク選定がベストか」という相談をしましょう。優良業者であれば、素材特性と安全基準の両面から最適な印刷方式を提案してくれるはずです。
最終的に、ベビー用品の安全印刷は、単なる「見た目の美しさ」ではなく、「赤ちゃんの健康を守る」という社会的責任を果たすものです。物販やノベルティー制作を検討される際は、ここで紹介したポイントを参考に、信頼できる制作委託先との協力体制を築いてください。
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### 注釈
※1 STマーク：日本玩具協会が管理する安全基準適合証。玩具の安全性が認められた製品に表示される。
※2 重金属：密度が大きく、人体に有毒性を持つ金属元素の総称。
※3 有機溶剤：油性インクなどに含まれる化学薬品。揮発性が高く、吸入時の健康リスクがある。
※4 溶剤型インク：有機溶剤を主成分とする従来型の印刷インク。
※5 試験成績書：第三者機関が実施した安全性試験の結果報告書。
※6 ISO：国際標準化機構による国際規格認証。
※7 水性インク：水を主成分とするインク。環境負荷が低く、有害物質が少ない。
※8 UV硬化インク：紫外線で硬化するインク。化学物質の移行が少なく、耐久性に優れる。
