シリコン印刷機の定期保守と故障予防：ノベルティ印刷品質を長期安定供給させるメンテナンス戦略

# シリコン印刷機の定期保守と故障予防策：ノベルティ印刷品質を守るために

## ポイント1：定期保守の重要性と基本的なメンテナンス項目

ノベルティ印刷を扱う企業にとって、シリコン印刷機※1の安定稼働は事業継続の命綱です。しかし多くの企業では、機械が故障してからメンテナンスを検討するという「後手対応」に陥っています。これは非常にもったいない状況です。

定期保守とは、定められたスケジュールに従って予防的にメンテナンスを実施することを指します。シリコン印刷機の場合、最低でも月1回の点検と3ヶ月ごとの詳細な保守作業が推奨されます。

具体的なメンテナンス項目としては、まず「ローラーの清掃」が挙げられます。ノベルティ印刷では様々な素材を扱うため、インク※2やインキ残渣がローラーに付着しやすいのです。これを放置すると、印刷品質の低下につながります。次に「ギア部分の潤滑」です。機械内部の動力伝達部分に適切な潤滑油を注入することで、摩耗を大幅に減らせます。

さらに重要なのが「印刷ヘッドの位置調整」です。日々の使用により、微妙なズレが生じます。これを定期的に調整することで、鮮明で正確なノベルティ印刷が実現します。私の経験では、この3つの項目だけでも故障率を50%以上削減できています。

## ポイント2：故障予防のための日常チェックと環境管理

定期保守だけでなく、日々の細かな配慮が機械の寿命を大きく左右します。毎日の業務開始時に、簡単な目視チェックを実施することをお勧めします。

具体的には、まず「異音・異臭の確認」です。通常と異なる音がしたり、焦げた臭いがしたりしたら、すぐに運転を停止してください。次に「インクの粘度確認」です。温度や湿度によってインクの状態は変わります。特にノベルティ印刷では色の再現性が重要なため、毎朝インクの固さを手で軽く触って確認する習慣をつけましょう。

環境管理も極めて重要です。シリコン印刷機は温度変化に敏感な機械です。理想的には、20～25℃、湿度40～60%の環境が望ましいとされています。特に梅雨時期や冬場の乾燥シーズンは注意が必要です。ノベルティ印刷の品質を安定させるには、エアコンやハード※3を使用した環境制御が有効です。

また、「清掃習慣」も忘れてはいけません。毎日の業務終了時に、ノベルティ印刷の際に飛び散ったインクやほこりを丁寧に拭き取ることで、機械内部への汚染を防げます。

## ポイント3：制作委託先選びと信頼できるメンテナンス体制

ノベルティ印刷の制作委託先を探す際、多くの企業は「価格」を第一優先で考えてしまいます。しかし実は、メンテナンス体制の充実度が、長期的な品質と信頼性に直結するのです。

信頼できる制作委託先の見極めポイントは、「定期保守の実施記録を開示しているか」という点です。透明性のある企業なら、シリコン印刷機のメンテナンス日誌を顧客に提示できます。これにより、常に良好な状態でノベルティ印刷が行われていることが保証されます。

次に「トラブル時の対応速度」も重要です。万が一機械が故障した場合、どの程度で復旧できるのかを事前に確認しておきましょう。納期が厳しいノベルティ印刷案件では、この対応速度が死活問題になることもあります。

さらに推奨したいのが「定期的な技術研修」を受けているかどうかです。業界の技術は常に進化しています。新しい素材への対応やより効率的なメンテナンス方法など、最新知識を習得している企業を選ぶことで、より質の高いノベルティ印刷が実現します。

私の提言としては、安さだけで選ぶのではなく、機械の保守状態と企業の誠実性を総合的に判断することが、良質なノベルティ印刷パートナー選びの秘訣だと確信しています。

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※1 シリコン印刷機：シリコンゴム製の版を使用して、様々な素材に印刷する機械。耐久性が高く、細かい表現が可能です。

※2 インク：印刷に使用される液体。色や粘度が製品によって異なります。

※3 ハード：本文では湿度管理装置を指しています。