# 食品機械用シリコン部品の印刷で信頼を獲得する：HACCP対応と洗浄耐性を両立させた製造技術

# 食品製造機械用シリコン部品の印刷：HACCP対応と清掃性を考慮した技術

## H2: ポイント1 HACCP対応印刷の重要性と実装方法

食品製造現場では、「HACCP」という安全管理システムが求められています。これは食品の製造過程で危険性を分析し、管理するための国際的な基準です。シリコン部品に施される印刷も、この基準をクリアする必要があります。

通常のノベルティ 印刷とは異なり、食品機械用部品の印刷には極めて高い衛生基準が適用されます。例えば、インクが食品に直接触れないことはもちろん、印刷部分から有害物質が溶け出さないことも保証しなければなりません。

当社が推奨する方法は、食品衛生法※1に適合した専用インクの使用です。これらのインクは、化学的に安定した成分で構成されており、高温加熱や繰り返しの洗浄にも耐性があります。実際の導入事例では、クライアント企業様のコスト削減と品質維持が同時に実現されています。

HACCP対応のノベルティ 印刷製作を行う際は、製作委託先の選定が重要です。単なる価格比較ではなく、食品業界における実績の確認が必須となります。

## H2: ポイント2 シリコン部品への印刷における清掃性の課題と解決策

シリコン素材は柔軟性に優れた材料ですが、印刷の定着と清掃性を両立させることが技術的な課題となります。特に食品製造機械では、毎日の洗浄が避けられません。

従来の印刷方法では、シリコン表面への密着性が低く、洗浄過程で印刷が剥がれるという問題が生じていました。当社が採用している「表面処理印刷技術」※2は、シリコン部品の表面を事前に処理することで、インクの密着性を格段に向上させます。

具体的には、以下の工程を経ます：

1. シリコン部品の表面クリーニング
2. 専用プライマー※3の塗布
3. 食品衛生法適合インクでの印刷
4. UV※4硬化処理

この工程を踏むことで、アルカリ性洗浄液や高温水による反復洗浄にも耐える印刷が実現します。製作委託先を探す際は、この表面処理工程の有無を必ず確認してください。

清掃性と印刷品質の両面から見ると、単なるノベルティ 印刷の常識では通用しない領域です。食品業界専門の製作会社選びが成功の鍵となります。

## H2: ポイント3 物販・ノベルティ展開時の品質管理と認証取得

食品製造機械用シリコン部品を物販またはノベルティとして提供する場合、品質管理の体制構築が不可欠です。当社では、各製品について以下の検査を実施しています：

**外観検査**：印刷のかすれ、ズレ、色むらがないか確認します。これはノベルティ 印刷としてのクオリティ保証の基本です。

**耐久性検査**：HACCP基準に基づき、模擬洗浄試験を実施。100回以上の洗浄サイクルでも印刷が維持されることを確認します。

**化学分析**：溶出試験を行い、インクから有害物質が検出されないことを確認します。

ノベルティの制作委託先を選定する際は、これらの検査報告書の提出を求めることをお勧めします。国際認証（ISO※5など）の取得状況も重要な判断基準となります。

当社のクライアント企業様の中には、HACCP対応シリコン部品を自社ブランドのノベルティとして展開し、高い顧客満足度を獲得されている事例が複数存在します。単なる記念品ではなく、実用性と安全性を備えた製品として認識されることで、ブランド価値の向上にも寄与しています。

物販を検討される場合は、製造段階での品質トレーサビリティ※6の記録管理も重要です。万が一のトラブル時に、どの製造ロットのどの原材料を使用したかが明確に把握できる体制が必要です。

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**注釈：**
※1 食品衛生法：日本の食品安全を規制する法律
※2 表面処理印刷技術：素材表面を加工してから印刷する技術
※3 プライマー：インクの密着性を高める下地材料
※4 UV：紫外線。UV硬化は紫外線で特殊インクを固める方法
※5 ISO：国際標準化機構による国際規格
※6 トレーサビリティ：製品の履歴を追跡できる状態