海洋・船舶用シリコン製品の印刷が3年以上持つ秘訣：塩害対策と耐久性を実現する技術選び

2025年11月8日 2025年11月8日

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海洋・船舶用シリコン製品への印刷技術：塩害対策と耐久性の実現

海や船舶の環境は、通常の陸上環境とは大きく異なります。塩分を含んだ空気、紫外線、激しい温度変化といった厳しい条件が、製品の表面に印刷された文字やロゴを劣化させるのです。

一般的なプリント方法では、数ヶ月でインクが褪色したり、剥がれたりしてしまいます。特に塩害※1は金属の腐食だけでなく、印刷面にも白い結晶状の塩が付着し、見た目を損なわせます。このため、海洋・船舶関連のノベルティ印刷を制作する際には、通常とは異なる専門的な技術が求められるのです。

シリコン製品は柔軟性と耐候性に優れているため、船舶用の部材として広く使用されています。しかし、そこに印刷を施す場合、シリコンの表面特性（油分が多く、インクが定着しにくい）と、過酷な海洋環境の両方に対応する必要があります。これが、海洋用シリコン印刷の技術的な課題となっているのです。

塩害対策と耐久性を両立させるには、複数のステップが必要です。まず重要なのが「前処理プロセス」です。シリコン製品の表面には、離型剤※2などの油分が残っています。これらを完全に除去することで、インクの密着性を大幅に向上させることができます。

次に、使用するインク選定が重要です。海洋環境対応のノベルティ印刷に適したインクは、以下の特性を備えている必要があります：

さらに、特殊なコーティング処理を施すことで、インク表面に保護膜を形成します。この保護膜が塩分や紫外線から印刷面を守り、3年以上の長期耐久性を実現できるのです。ただし、処理方法によって耐久性と製造コストのバランスが変わるため、用途に応じた最適な技術選択が重要になります。

海洋・船舶用シリコン製品へのノベルティ印刷を外部に委託する場合、いくつかの確認点があります。

まず、制作委託先が「海洋環境対応の実績」を持っているかどうかです。通常のシリコン印刷と海洋用では技術が異なります。実績がない業者に依頼すると、数ヶ月で印刷が剥がれるといったトラブルが発生する可能性があります。

次に、「材料選定から製造、品質検査までの一貫性」が確保されているかを確認しましょう。複数の業者に分散発注すると、各工程での品質管理が難しくなります。理想的な委託先は、前処理、印刷、コーティング、検査をすべて自社で実施でき、トラブル発生時にも責任を持って対応できる企業です。

また、「塩水噴霧試験※3」などの耐久性試験データの提示を求めることも重要です。信頼できる業者であれば、製品がどの程度の期間、海洋環境で耐えられるかについて、科学的なデータに基づいた説明ができるはずです。

物販やノベルティ制作を検討している企業様は、最初の相談段階で「海洋環境での使用予定」「求める耐久年数」「予算」などを明確に伝えることが、最適なパートナー選びにつながります。

※1 塩害：海洋環境の塩分が、金属や製品の表面に付着・浸透することで劣化や腐食を引き起こす現象

※2 離型剤：シリコン製品の製造時に型から外しやすくするために使用される物質

※3 塩水噴霧試験：製品の塩害耐性を測定するため、塩分を含んだ霧を吹きかけて劣化状況を調べる試験方法

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