シリコン印刷で利益を最大化する：材料ロス10～15%削減と工程効率化の実践ガイド

# 生産コスト最適化戦略：材料ロス削減と工程効率化で利益率を向上させる方法

## ポイント1：材料ロス削減が利益率を大きく左右する理由

製造業において、材料コストは全体費用の大きな割合を占めています。特にシリコン印刷などの加工業では、製造工程で発生する廃棄物やロス材が意外なほど多いことをご存じでしょうか。

シリコン印刷は、シリコンゴムやシリコン素材に図柄や情報を印刷する技術です。この工程では、色合わせのテスト印刷や、複数商品を同時製造する際の切り分け時に、かなりの量の端材※が発生します。私たちの経験では、きちんとした対策がなければ、材料の10～15%がロスになることも珍しくありません。

これを改善するには、まず現状把握が重要です。実際にどこでどれだけのロスが発生しているのかを数字で測定することから始めましょう。測定できなければ改善もできません。次に、設計段階から「ロスを減らすこと」を意識します。例えば、複数のノベルティー商品を製造する場合、それらのサイズや形状を工夫して、シリコン印刷の素材から効率よく取り出せるようにします。

さらに、発生した端材を別の製品に活用する仕組みづくりも有効です。完全に同じ品質でなくても使える用途を探ることで、廃棄物を新しい売上につなげられます。

## ポイント2：工程効率化で生産速度と品質の両立を実現

工程効率化とは、製造の各段階で無駄な時間や動きを減らし、より少ない時間でより多くの成果を生み出すことです。

ノベルティー制作委託を検討している方にとって、納期と品質のバランスは重要な選択基準ですよね。実は、効率的な工程設計によって、両者を同時に改善することが可能です。

具体例を挙げます。シリコン印刷の工程では、通常、デザイン確認→版制作→試し刷り→本印刷→検査という流れになります。ここで時間がかかりやすいのが、試し刷りから本印刷に切り替わるまでの調整段階です。色合いや印刷位置の微調整に、ベテラン職人の勘頼りになっていませんか？

デジタル技術を活用して、色や位置の数値化を進めることで、この調整時間を大幅に短縮できます。結果として、納期短縮と品質のばらつき削減が同時に実現します。

また、別の視点として、工程の「順序」を見直すことも重要です。乾燥時間が必要な作業と不要な作業を組み合わせて進めることで、全体的な製造時間を短縮できるケースもあります。これは「ジャストイン・タイム※」という考え方に通じています。

## ポイント3：委託先選びで長期的なコスト最適化を実現

ノベルティー制作やシリコン印刷の委託先を選ぶとき、見積り金額だけで判断していないでしょうか。実は、長期的なコスト最適化を考えると、選び方が大きく影響します。

良い委託先の条件は、単に「安さ」ではなく、「改善意識」を持っているかどうかです。具体的には、以下のポイントを確認しましょう。

まず、現在の製造工程について詳しく説明し、改善提案が出てくるかどうか。経験豊富な企業であれば、あなたの要望に対して「こうすればコストが下がります」というアドバイスを提供できるはずです。

次に、最小ロット数※や納期の柔軟性です。少ロット対応が得意な企業なら、テスト販売から本格展開への段階的な製造が可能になり、在庫リスクを減らせます。

最後に、品質管理体制の透明性も重要です。シリコン印刷などの加工業では、同じ指示でも企業によって仕上がりにばらつきが出ることがあります。品質基準を明確に示し、その基準に沿った検査体制を持つ企業なら、長期的な信頼関係が築けます。

複数の委託先と比較検討し、単なる外注先ではなく「ビジネスパートナー」として考えられる企業を選ぶことが、真の意味でのコスト最適化につながるのです。

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**用語注釈：**
- ※廃棄物：製造過程で出る使い道のない物
- ※ジャストイン・タイム：必要な物を、必要な量だけ、必要なタイミングで用意する考え方
- ※最小ロット数：最少発注数量。この数以上での注文が必要という意味